在管道施工過程中，由于施工場地限制，會需要PE管焊接的情況，如頂管則有可能焊接幾十米上百米長，而焊接的不好則會影響施工質量，導致漏水，影響施工進度，這里小編給大家整理出一份PE管焊接方法及步驟：
　　1、將需焊接的PE管、件固定在對接機上，按管材尺寸使用夾具。用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。
　　2、兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。

　　3、端面用銑刀刨光，使對接端面光滑、平整、清潔、垂直。注意：應先啟動銑刀，然后慢慢轉動進給手輪，當出現連續切削時撤去銑刀盤，通過調節夾具的松緊（必要時轉動管材）來校直兩對接件。

　　加熱板自動升溫至綠色指示燈亮或達到設定溫度，將需焊接的管材、管件合攏使端面加熱，進給手輪當兩端面受壓到達相應的翻邊停止進給，保持吸熱狀態。將PE管材、管件從加熱板上分開，再將兩加熱端面合攏對接，（參見吸熱時間表）經加熱后的兩個管口熔化，當加熱至熔融狀態即完成了吸熱過程。在環境溫度為20℃時，加熱時間規定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度達到要求的值。 注：此階段要求達到規定要求的凸緣即可，保持壓力進行吸熱就可以。不可以持續加大壓力！
　　當完成吸熱過程去掉電加熱板同時迅速開始加壓，操作熟練到10秒內完成：特別是環境溫度低時盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢，直接影響焊接的質量。
　　接口完成后，在卡具上應穩住對口，讓其自然冷卻，一般來說DN110口徑以下的小口徑需要冷卻20分鐘以上 ，DN110以上口徑需冷卻半個小時以上。也根據手感判斷，如果翻遍溫度不是很熱 ，證明達到冷卻時間。可進行另一端對口的組對和熔熱接口。打開夾具后卸除卡具對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環向高度、寬度成形應均勻、美觀、其高度寬度應適宜。
　　PE管施工安裝要嚴格按照熱熔對接機焊接操作說明進行操作，包括管道的熱熔時間，冷卻時間，焊接溫度，合理損耗，焊接電壓等焊接參數。